Rotācijas formas izstrādājumiem dažreiz ir daži defekti. Vispārīgi runājot, kā mēs varam novērst šos trūkumus?
1. Burbuļi vai caurumi
(1) Cēloņsakarības analīze
Rotācijas formēšanas procesā materiāls, kas atrodas veidnē, pakāpeniski kūst, plūst un pielīp pie karstās veidnes iekšējās virsmas, veidnei griežoties karsēšanas laikā. Gaiss veidnes iekšpusē izplešas karsēšanas dēļ, izraisot spiediena palielināšanos. Gaiss pakāpeniski izplūst no veidnes caur ventilācijas atverēm, līdz gaisa spiediens veidnes iekšpusē un ārpusē sasniedz līdzsvaru, un otrādi. Tajā pašā laikā pelējuma dobumā tiek uzturēts noteikts spiediens. Sveķu kušanas un blīvēšanas laikā starp pulvera daļiņām iesprostotā gāze tiek virzīta uz plastmasas kausējuma brīvo virsmu. Tomēr kausējuma virsmas spraiguma dēļ gāze nav pietiekama, lai izkļūtu no kausējuma virsmas, viegli veidojot burbuļus, kas var izraisīt burbuļu veidošanos uz iekšējās virsmas un gaisa ieslēgumus uz izstrādājuma ārējās virsmas, un smagos gadījumos - lielas atveres. Ja kausējumam ir laba plūstamība, veidnes sildīšanas ātrums ir lēns un veidnes ventilācijas atveres nav aizsprostotas, kausējumā esošā gāze var vienmērīgi izplūst. Un otrādi, ja kausējumam ir slikta plūstamība, gāze kausējumā mēdz palikt iesprostoti, izraisot izstrādājuma defektus. Ja veidne nav cieši noslēgta, daļa veidnes dobumā esošās gāzes karsēšanas laikā izplūdīs no veidnes caur spraugām veidnes aizvēršanas pozīcijā, kā rezultātā attiecīgajā izstrādājuma daļā veidnē veidosies gaisa caurumi vai burbuļi. Veidnes dzesēšanas procesā, ja veidne nav cieši noslēgta, starp veidnes iekšpusi un ārpusi būs gaisa spiediena atšķirība, un gaiss ieplūdīs veidnē caur spraugām veidnes aizvēršanas pozīcijā (atdalīšanas virsmā), radot gaisa caurumus izstrādājuma ārpusē.
Poru veidošanās ir saistīta arī ar pulvera daļiņu formu. Ja polietilēna (PE) pulvera daļiņām ir iegarenas astes vai matiem līdzīgas struktūras, iepakošanas procesā tās var veidot tiltus, aizturot vairāk gaisa. Īpaši veidnes stūros, pulvera savienošanās var izraisīt lielāku poru veidošanos.
(2) Risinājums
Noregulējiet ventilācijas cauruli vai garu sloksni, kas izgatavota no metāla stieples ar līdzīgu funkciju, lai to velmētu atbilstošā attālumā veidnes iekšpusē. Ventilācijas caurule parasti ir izgatavota no plānas -sienu metāla fluoroplastmasas caurules, un tās diametru nosaka izstrādājuma izmērs un materiāla īpašības. (Parasti izstrādājumiem ar plānām -sienām uz vienu veidnes kubikmetru ir iestatīts 10–12 mm cauruma diametrs.) Caurules garumam jānodrošina, lai tās gals sniegtos līdz veidnes dobuma centram vai piemērotā vietā atbilstoši izstrādājuma dobuma dziļumam. Lai izvairītos no sveķu pulvera pārplūdes no izplūdes atveres, kad veidne griežas, ventilācijas caurules iekšpuse jāaizpilda ar stikla vati, tērauda vati, grafīta pulveri utt.
Lēnām uzkarsējiet veidni, palieliniet krāsns temperatūru (kušanas temperatūru) vai pagariniet sildīšanas laiku, lai nodrošinātu, ka materiāls ir pilnībā izkusis un gāze tiek izvadīta.
Uzklājiet uz veidnes iekšējās virsmas teflona (politetrafluoretilēna) pārklājumu, lai aizstātu dažādus veidnes atbrīvošanas līdzekļus un saglabātu sausumu veidnes iekšpusē.
Ja problēmu izraisa ieliktnis, iepriekš uzsildiet ieliktni un apkārtējo zonu.
Izstrādājuma un veidņu projektēšanas procesā pilnībā jāapsver šādi pasākumi, kas veicina burbuļu vai poru novēršanu: materiālu ar lielāku kausēšanas plūsmas ātrumu (MFR), materiālu ar mazāku blīvumu izmantošanu, veidņu sieniņu biezuma viendabīguma uzlabošanu, dabiskās dzesēšanas laika pagarināšanu, izsmidzināšanas (ūdens smidzināšanas) dzesēšanas aizkavēšanu un to, lai izstrādājuma ribas vai izvirzītās daļas nebūtu pārāk šauras vai pārāk augstas šaura vai pārāk dziļa).
2. Slikts sveķu pārklājums
(1) Cēloņsakarības analīze
Rotācijas formēšanas izstrādājumos parasti ir daudz metāla ieliktņu, kas rotācijas formēšanas rezultātā veido daļu no izstrādājuma, uzlabojot izstrādājuma vietējo izturību. Rotācijas formēšanas laikā ieliktnis darbojas kā veidnes daļa, palielinot veidnes sienas biezumu šajā vietā. Tas apgrūtina ieliktņa galos sasniegt tādu pašu temperatūru kā veidnei, kā rezultātā ieliktnim ir vājš sveķu pārklājums. Īpaši lieliem ieliktņiem, ja ieliktņa konstrukcijas dizains nav saprātīgs, kā rezultātā pasliktinās siltuma pārneses veiktspēja un nevar sasniegt tādu pašu temperatūru kā veidnei, tas, visticamāk, izraisīs nevienmērīgu sveķu pārklājumu vai neatbilstību konstrukcijas prasībām, samazinot savienojuma stiprību starp ieliktni un izstrādājumu. Rotācijas ātrums rotācijas formēšanai parasti ir mazāks, atšķirībā no centrbēdzes liešanas, ko izmanto lieta neilona izstrādājumu ražošanā. Ja ieliktnis atrodas pārāk augstu attiecībā pret izstrādājuma virsmu, pastāv lielāka iespēja, ka būs slikts sveķu pārklājums. Parasti plastmasas sieniņu biezums uz ieliktņa ievērojami atšķiras no izstrādājuma sienas biezuma, kas ir tieši saistīts ar slikto siltuma pārnesi un ieliktņa pārmērīgo biezumu rotācijas formēšanas laikā. Ja ieliktņa novietojums ir pārāk tuvu blakus esošajai izstrādājuma sānu virsmai, tas var bloķēt materiāla plūsmu, kā rezultātā šajā vietā var uzkrāties mazāk materiālu vai izveidot nepilnīgu tiltu starp ieliktni un sānu virsmu. Tas var radīt defektus, piemēram, lielus caurumus izstrādājumā vai sliktu ieliktņa pārklājumu. Īpaši svarīgi ir atzīmēt, ka ieliktņa labu siltuma pārnesi nosaka ne tikai pats materiāls, bet arī tā struktūra, kas jāveido tā, lai nodrošinātu labu siltuma pārnesi. Piemēram, dobums nedrīkst būt pārāk liels, vai arī rotācijas formēšanas laikā lieli dobumi ir jāaizzīmogo ar metālu. Tas īpaši jāņem vērā, izstrādājot lielus ieliktņus.
(2) Risinājums
Pārliecinieties, vai ieliktnim ir laba siltuma pārneses struktūra, un mēģiniet novērst faktorus, kas kaitē ieliktņa siltuma pārnesei.
Ja tiek izpildīti rotācijas formēšanas nosacījumi un ieliktņa stiprības prasības, ieliktņa augstums un tilpums attiecībā pret izstrādājuma virsmu ir jāsamazina līdz minimumam.
Pret-rotācijas vai pret-vilkšanas rievu dziļums un platums uz ieliktņa ir piemērots rotācijas formēšanas prasībām.
Rotācijas formēšanas laikā, iepriekš uzsildot ieliktņus atbilstoši situācijai, var sasniegt labākus rezultātus, īpaši lieliem ieliktņiem.
