Plastmasas formēšana un apstrāde attiecas uz plastmasas izstrādājumu ražošanu. Plastmasas apstrādē produkti tiek ražoti, apstrādājot un izgatavojot plastmasas pusfabrikātus, formētas detaļas, plēves vai plastmasas šķiedras. Plastmasas izejvielas parasti tiek piegādātas granulu, pulveru, lokšņu vai plēvju veidā.
Apstrādes laikā granulu vai pulverveida plastmasu parasti karsē un pakļauj liešanai, izsmidzināšanai, kalandrēšanai, ekstrūzijai, presēšanai, izpūšanai vai putošanai. Tāpēc formēšanas process ir īpaši svarīgs plastmasas apstrādē. Turklāt, ja plastmasā tiek iestrādātas piedevas, lai sasniegtu vai uzlabotu īpašas īpašības, to sauc par sajaukumu.
Dažādas plastmasas apstrādes metodes
Kā minēts iepriekš, formēšanas procesam ir izšķiroša nozīme plastmasas ražošanā. Ir dažādas metodes, kas ir jānošķir. Dažas no svarīgākajām metodēm ir aprakstītas tālāk:
Ekstrūzija
Ekstrūzijas procesa laikā plastmasa tiek ievadīta mucā, kur skrūve darbojas caur piltuvi, un tas veido ekstrūderi. Dažādu skrūvju sekciju solis ir atšķirīgs. Tos attiecīgi izmanto kausēšanai, homogenizācijai, ventilācijai un saspiešanai. Ekstrūderus var izmantot vairākos aspektos. Tos var izmantot granulu ražošanai, plastmasas pārstrādei un profilu, lokšņu, tekstilšķiedru un plēvju ražošanai. Filmu ražošanā ekstrūderis ir aprīkots ar spraugas veidni un/vai tiek izmantots kopā ar kalendāru. Ja tā ir daudzslāņu plēve, bieži vien ir nepieciešami vairāki ekstrūderi, lai vienlaikus ražotu plēves izstrādājumus.
Ripošana
Kalandrēšana ir plastmasas formēšanas process, kurā ir nepieciešama virkne rullīšu, lai pabeigtu vai saplacinātu plastmasas loksnes. To galvenokārt izmanto plēvju, plānu plākšņu un grīdas materiālu ražošanā.
Rotācijas formēšana
Rotācijas formēšana ir īpašs ražošanas process, ko izmanto lielu, dobu, bezšuvju plastmasas detaļu ražošanai. Ražošanas procesā izkusušās plastmasas daļiņas tiek nogulsnētas uz rotācijas formēšanas veidnes iekšējās virsmas, kad tās atdziest. Pateicoties rotācijas formēšanas veidnes īpašībām, pat vienā veidnē var sasniegt dažādus sienu biezumus.
Putošana
Putošanu var iedalīt trīs kategorijās. Ķīmiskajā putošanā polimerizācijas procesā izdalās gāze, kas izraisa materiāla putošanu. Fiziskā putošanā reakcijas maisījumam pievieno zemu -vārošu šķidrumu, kas polimerizācijas procesā iztvaiko, veidojot tipiskus burbuļus. Visbeidzot mehāniskajā putošanā plastmasas kausējumā, maisot, tiek ievadīta gāze.
Iesmidzināšanas pūšanas formēšanas veidne
Pūšanas formēšanā termoplastiskā sagatave veidnē izplešas. Saspiests gaiss liek tai pieķerties veidnes iekšpusei un notur to vietā, kad tā atdziest. Šo procesu galvenokārt izmanto, lai ražotu tādas preces kā pudeles, spaiņus un automašīnu degvielas tvertnes.
Kas ir injekcijas formēšana?
Tomēr iesmidzināšana ir primārais un visplašāk izmantotais formēšanas process plastmasas apstrādē. Tā ir lieliska ražošanas tehnika, īpaši piemērota masveida ražošanai. Parasti jebkuras masveidā ražotas detaļas, kas izgatavotas no stikla, gumijas, metāla vai plastmasas, tiek ražotas, izmantojot iesmidzināšanu. Process ir vienkāršs: izkusušo plastmasu ievada veidnē, ļauj atdzist un pēc tam plastmasas izstrādājumu izgrūž. Tas sastāv no četriem posmiem: veidnes iespīlēšana, iesmidzināšana, dzesēšana un izmešana.
Tā kā dzesēšanas posms aizņem visvairāk laika, tas kalpo arī kā svira ražošanas efektivitātes uzlabošanai. Šis ir iesmidzināšanas liešanas slepenais ierocis: varš! Pateicoties savām unikālajām īpašībām, vara{1}}sakausējumi, piemēram, alumīnija bronza vai berilija bronza, var saīsināt cikla laiku, palielinot ražošanas efektivitāti līdz pat 80%! Tas uzņēmumiem var ietaupīt 10-40% no ražošanas izmaksām.
Tāpēc cikla laika samazināšana ir tikai viens no alumīnija bronzas izmaksu ietaupījumu iemesliem. Citi iemesli ir defektu biežuma samazināšana. Turklāt vara-sakausējumu lieliskā siltumvadītspēja var ievērojami samazināt deformāciju un deformāciju. Tas ir saistīts ar uzlabotas dzesēšanas priekšrocību, jo veidnes, kas izgatavotas no alumīnija bronzas, izplata siltumu vienmērīgāk nekā tērauda veidnes.
