Ir daudzas metodes dobu priekšmetu ražošanai, izmantojot plastmasu, un rotācijas formēšana (vai rotācijas liešana) var būt viens no ekonomiskākajiem un efektīvākajiem mūsu rīcībā esošajiem procesiem. Šajā informatīvajā rokasgrāmatā tiks apskatīti šīs tehnoloģijas papildu lietojumi, tās galvenās priekšrocības un cita noderīga informācija.
Kas ir rotācijas formēšana?
Rotācijas formēšana (rotācijas formēšana) ir ražošanas tehnoloģija. Pēdējo 20 gadu laikā šī tehnoloģija ir būtiski pilnveidota, un katru dienu arvien vairāk uzņēmumu izmanto šo daudzpusīgo procesu. Plastmasas pulveris tiek pievienots čaulas -formai, rotējot un karsējot, lai izveidotu dobas detaļas. Šajā procesā pulveris izkūst šķidrā slānī bez burbuļiem, veidojot veidnes iekšējo virsmu. Pēc tam priekšmets tiek atdzesēts un tiek noņemta dobā daļa. Šo procesu bieži izmanto konteineru ražošanai (skatiet attēlu zemāk), taču to var izmantot arī sarežģītu medicīnisko izstrādājumu, rotaļlietu, brīvā laika amatniecības un citu izstrādājumu ražošanai.
Atkritumu konteinera vākam, kas ražots, izmantojot rotācijas formēšanas tehnoloģiju, ir labāka kvalitāte.
Rotācijas formēšanas darbības princips
Pirmkārt, pulverveida polimērs (galvenokārt polietilēns) tiek ievietots metāla veidnē. Alternatīvi, metāla detaļas var ievietot veidnē un apvienot galīgajā formā.
Pēc tam veidni ievieto cepeškrāsnī un griež pa divām asīm. Atkarībā no izmantotā materiāla temperatūru var uzturēt no 500 grādiem F līdz 680 grādiem F (no 260 līdz 370 grādiem). Šī procesa laikā izkusušais materiāls pielips veidnes iekšējai virsmai.
Pēc tam, kad izkusušais materiāls veido priekšmetu, tas tiek atdzesēts un noņemts. Pēc tam veidni uzpilda atkārtoti un procesu atkārto pēc vajadzības.
Apgrieziet veidni, lai tā atdalītos (līnijas vai izciļņi, kas parādās veidņu atdalīšanas vietās). Šajā posmā varat pievienot dažas citas mazas detaļas, piemēram, caurumus, skrūves un spraugas.
- Pievienojiet materiālu veidnē
- Izkausējiet materiālu veidnes iekšpusē
- Dzesēšanas veidne
- pēc-apstrāde
Aprīkojums, ko izmanto rotācijas formēšanai
Rotācijas formēšanas aprīkojumā ietilpst krāsns, dzesēšanas kamera un veidņu vārpsta. Veidne parasti ir izgatavota no alumīnija sakausējuma, izmantojot datoru ciparvadības (CNC) apstrādi vai metāla liešanu. Šāda veida detaļas ir daudz biezākas nekā līdzīgas daļas, kas izgatavotas no nerūsējošā tērauda. Atkarībā no detaļas izmēra un sarežģītības, veidni var izgatavot arī no metinātām tērauda plāksnēm.
Materiāli, ko izmanto rotācijas formēšanai
Lielākā daļa rotācijas formēšanai izmantoto materiālu nāk no polietilēna veidiem (apmēram 80%), no kuriem visizplatītākie ir:
- Šķērssavienots polietilēns (PEX)
- Zema -blīvuma polietilēns (LDPE)
- Lineārs zema blīvuma{0}}polietilēns (LLDPE)
- Augsta{0}}blīvuma polietilēns (ABPE)
Šie materiāli satur arī citas sastāvdaļas, piemēram, polivinilhlorīda (PVC) plastizolu, neilonu un polipropilēnu. Galvenās prasības materiāliem ir:
- Augsta termiskā stabilitāte
- Pietiekamas antioksidantu īpašības
- Elastīgums (viegli plūst cauri visām veidnes telpām)
Rotācijas formēšanas pielietojums
Rotācijas formēšana galvenokārt tiek izmantota rūpniecisko uzglabāšanas tvertņu un konteineru ražošanai. Turklāt tas atrod lietojumprogrammas dažādās citās jomās, tostarp:
- Septiskā tvertne
- Ķīmisko vielu uzglabāšanas tvertne
- Eļļas tvertne
- Degvielas tvertne
- Ūdens attīrīšanas tvertne
- Transporta tvertne
- Ceļu zīme
- Konteiners
- Rotaļlietas un brīvā laika preces
- Materiālu apstrāde
- Jūras nozare
Rotācijas formēšana vai iesmidzināšana?
Tāpat kā citām metodēm, rotācijas formēšanai ražošanas tehnoloģijā ir gan priekšrocības, gan trūkumi. To bieži salīdzina ar injekcijas formēšanu (IM). Rotācijas formēšana un iesmidzināšana ir divas plaši izmantotas tehnoloģijas dažādās nozarēs. Tām ir daudzas kopīgas iezīmes, un dažreiz tās var būt savstarpēji aizstājamas, taču kopumā šīs divas tehnoloģijas ir piemērotas dažādām situācijām.
Salīdzinot ar iesmidzināšanu, rotācijas formēšanai ir šādi trūkumi:
- Pelējuma dizaina sarežģītība ir salīdzinoši zema
- Zema tolerance
Rotācijas formēšanas priekšrocības:
Lai gan rotācijas formēšana tiek uzskatīta par mazāk precīzu nekā iesmidzināšana, un tai ir garāks cikla laiks (1-2 cikli stundā, salīdzinot ar tikai dažām sekundēm iesmidzināšanai), tai joprojām ir dažas unikālas priekšrocības, kas padara to neaizvietojamu.
- Būtiskas izmaiņas virsmas pulēšanā un krāsā
- Salīdzinoši brīvs dizains
- vienmērīgs sienas biezums
- izturība
- Bez stresa{0}}produkts
- Stabila un viegla vienlaicīga formēšana
- Materiālo atkritumu gandrīz nav
- Pieejamas veidņu aprīkojuma izmaksas
- Siena ir ļoti izturīga
Papildus citām plastmasas liešanas tehnoloģijām rotācijas formēšanas tehnoloģija var ražot izstrādājumus, kas ir stiprāki, elastīgāki, ar gludām virsmām un konsekventu sienu blīvumu. Detaļās, kas ražotas, izmantojot šo paņēmienu, veidnes ārējos stūros un sānos ir vairāk plastmasas. Turklāt, pateicoties rotācijas formēšanas priekšrocībām, gatavais produkts piedzīvo mazāku spriedzi, ir stabilāks un arī elastīgs. Tas var arī samazināt plaisu risku galaproduktā. Lūdzu, skatiet mūsu ražošanas rokasgrāmatu, lai iegūtu plašāku informāciju par iesmidzināšanas formēšanas metodēm.
- Izmaksas
Pelējuma izmaksas ir mazākas par 1/5 no pūšanas un iesmidzināšanas formēšanas izmaksām, kas nozīmē zemākas ražošanas izmaksas vidējā un īstermiņā, gandrīz nemainot kvalitāti.
- Kvalitāte
Rotācijas formēšanas ceļā ražoto detaļu precizitāte, konsistence, izskats un tekstūra ir iespaidīga, un to kvalitāte ir salīdzināma ar detaļām, kas ražotas citos procesos, ar salīdzināmu detaļu sienu attiecību
Labāk ir iesmidzināšanas formēšana
- Elastība
Atšķirībā no tādiem procesiem kā iesmidzināšana, šo metodi var izmantot ļoti sarežģītu formu ražošanai un pat ļauj mainīt sienu biezumu bez atkārtotas apstrādes.
- Ātrums
No idejas līdz ražošanai, detaļu piegādes cikls, kas izgatavots, izmantojot rotācijas formēšanu, ir īsāks nekā vairumam citu procesu.
- Dažādas virsmas apstrādes metodes
Rotācijas formēšana var nodrošināt dažādas gludas vai teksturētas virsmas, uzlabojot galaprodukta kvalitāti par salīdzinoši zemām izmaksām.
- Daudzfunkcionāls{0}}
Šī ir patiesi daudzpusīga plastmasas liešanas tehnoloģija, ko var izmantot plaša produktu klāsta ražošanai un piemērota dažādām tirgus nozarēm.
