Kategorija
(1) Pārstrādā parastā aukstā velmēšanā pēc atkausēšanas;
(2) cinkošanas iekārta ar atlaidināšanas priekšapstrādes ierīci cinkošanas apstrādei;
(3) Panelis, kam nepieciešama minimāla apstrāde.
Bieži lietotās tērauda markas CDCM-SPCC (SPCD, SPCE, ST12, ST13, ST14, BLC, BLD, BUSD, BUFD, BSUFD u.c.), taču to veiktspēja būtībā ir vienāda.
3. Parastā aukstā velmēšana;
4. Cinkota;
5. Alumīnija cinkošana: tas ir nepārtraukts kausētais pārklāšanas process, kurā uz tērauda plākšņu virsmas tiek nogulsnēts 55% alumīnija, 43,4% cinka un 1,6% silīcija.
Produkta īpašības:
(1) Tam ir laba izturība un ilgāks kalpošanas laiks, salīdzinot ar cinkotajām tērauda plāksnēm;
(2) ir laba karstumizturība, un tā ir mazāk pakļauta krāsas maiņai augstās temperatūrās, salīdzinot ar cinkotajām tērauda plāksnēm;
(3) ir laba siltuma atstarošanās spēja;
(4) Ar lielisku sudraba baltu virsmu;
(5) apstrādes un izsmidzināšanas īpašības ir līdzīgas cinkotām tērauda plāksnēm;
(6) ir laba metināšanas veiktspēja.
Pielietojuma joma: Nozares, kas pieprasa augstus standartus attiecībā uz cinkotu lokšņu metālu.
6. Galvanizēta alva (skārda): apstrādāta, izmantojot Frost stila nešķīstošā anoda galvanizācijas alvas pārklājuma procesu.
7. Krāsu pārklājums;
8. Elektrotērauds (silīcija tērauda loksne).
Veiktspējas specifikācijas
Auksti velmēta loksnei ir laba veiktspēja, tas ir, ar aukstu velmēšanu var iegūt auksti velmētu sloksnes tēraudu un tērauda plāksni ar plānāku biezumu un augstāku precizitāti. Tam ir augsts plakanums, augsts virsmas gludums, tīra un spilgta virsma, vienkārša pārklājuma apstrāde, vairākas šķirnes un plaši pielietojumi. Tajā pašā laikā tam piemīt augsta štancēšanas veiktspēja, nenovecošanās un zems tecēšanas punkts. Tāpēc auksti velmētām loksnēm ir plašs pielietojuma klāsts, ko galvenokārt izmanto tādās nozarēs kā automobiļi, apdrukātas dzelzs mucas, celtniecība, būvmateriāli, velosipēdi utt. Tas ir arī labākais materiāls organiski pārklātu tērauda plākšņu ražošanai.
Bieži sastopami defekti
Malas plaisas defekts
Lielu ieslēgumu bagātināšana malās ir viens no galvenajiem malu plaisāšanas cēloņiem. Tā kā plāno plātņu liešanā tiek izmantots piltuves formas kristalizators, nevienmērīga plūsma un siltuma pārnese kristalizatora iekšpusē, kā arī šķidruma līmeņa svārstības ir sarežģītākas nekā tradicionālajā plātņu nepārtrauktajā liešanā. Liešanas procesā bieži notiek izdedžu iesprūšana, un daļa no izdedžu iesprūšanas paliek uz plāksnes virsmas, veidojot virsmas ieslēgumus. Lielākas ieslēguma daļiņas nogulsnējas plātnes malās, kā rezultātā tiek bagātināti lieli oksīdu ieslēgumi malās.
Dzelzs oksīda skalas ievilkuma defekts
Nepilnīgi noņemtā dzelzs oksīda skala tika iespiesta sloksnē sekojošā velmēšanas procesā, radot sloksnes virsmas defektus. Sekundārā atkaļķošanas ūdens neatvēršana un citi iemesli ir galvenie faktori, kas izraisa sekundārā dzelzs oksīda katlakmens defektu. Defektu izsekošanas rezultāti liecina, ka dzelzs oksīda nogulsnes defektu pamatā var novērst turpmākās kodināšanas un aukstās velmēšanas laikā. procesiem, un tam ir neliela ietekme uz auksti velmēto plāksni.
Virsmas defekti
Melni lineāri defekti uz sloksnes tērauda virsmas pirms aukstās velmēšanas pēc kodināšanas. Auksti velmēta sloksnes tērauda virsmas defekti galvenokārt rodas no karsti velmētu pamatmateriālu defektiem, un galvenie defektu veidi ir ieslēgumi uz karsti velmētu plākšņu virsmas. Defektu iespējamība pašā auksti velmētajā ražošanas līnijā ir ļoti maza.
