Metāla apdares izvēle izstrādājumiem ir viens no galvenajiem lēmumiem projektā. Cinkots metāls ir kļuvis par vienu no populārākajām daudzfunkcionālajām metāla virsmu apstrādes metodēm, pateicoties tā lielākai izturībai, izturībai un formējamībai.
Galvanizācijas definīcija
Galvanizācija, kā norāda nosaukums, ir metālu, sakausējumu un citu materiālu virsmas pārklāšanas process ar cinka slāni. Tā ir virsmas apstrādes tehnika, kurai ir gan estētiskas, gan rūsas izturīgas īpašības. Tā kā cinks ir aizsargājošs pārklājums, tas var aizsargāt pamata substrātu.
Tāpēc, lai pagarinātu metāla detaļu kalpošanas laiku, parasti tiek izmantota cinkošana. Šim metāla pārklājumam ir plašs pielietojumu klāsts, un to var izmantot komponentiem dažādās nozarēs, piemēram, automobiļu ražošanā, saules enerģijā, elektronikā un celtniecībā.
Kādus metālu veidus var cinkot?
Visizplatītākie cinkošanai piemērotie metāli ir tērauds un dzelzs. Tomēr arī cita veida metālus var cinkot. Vispārīgi runājot, melnie metāli, piemēram, čuguns, čuguns, kaļamais čuguns, karsti-velmēts tērauds un auksti velmēts tērauds, var tikt cinkoti.
No otras puses, ir arī citi materiāli, kas nevar veidot cinkotu slāni. Dzelzs nozīmes dēļ cinkošanas reakcijā metāliem, piemēram, varš vai alumīnijs, ir grūti izveidot cinkotu slāni. Turklāt, lai gan tādi materiāli kā hroma molibdēna tērauds var veidot pārklājumus, būs daudz atklātu vietu un nepilnīgi cinkoti slāņi.
Cinkošanas process: kā cinkotais slānis aizsargā parasto metālu?
Cinkošana ir cinka slāņa pievienošana metālu, piemēram, tērauda un dzelzs, virsmai. Ir dažādas cinkošanas metodes. Tāpēc process mainās atkarībā no izvēlētās tehnoloģijas. Tomēr tiem visiem ir kopīgs princips cinka pārklājumam ap tēraudu vai dzelzi, kas var būt šķidrā vai pulvera veidā.
Kad komponentā tiek ievadīts cinks, metāla substrātā esošais dzelzs reaģē ar cinku, veidojot cieši saistītu sakausējuma pārklājumu. Šis ir salīdzinoši vienkāršs pārklājums, kas veido diezgan biezu slāni. Visu procesu var iedalīt trīs posmos:
- Metāla virsmas sagatavošana
- Cinkošanas process
- Virsmas apstrāde pēc cinkošanas
Vispārīgi runājot, cinkošana aizsargā metālus, pamatojoties uz šādiem principiem:
- Cinka slānis var aizsargāt parasto metālu no korozīvām vielām, piemēram, skābēm, kodīgiem sārmiem un gāzēm.
- Cinks ir upurmetāls. Skrāpējot pārklājumu, cinks viegli upurē savu anodu, lai aizsargātu parasto metālu no rūsēšanas.
- Cinka korozijas ātrums ir ātrāks nekā parastajiem metāliem, padarot to par lielisku metodi metālu aizsardzībai.
Tomēr sagatavošanas darbs un pēc{0}}apstrādes metodes sākotnējā posmā noteiks cinkošanas procesa efektivitāti. Nepietiekams sagatavošanas darbs var ietekmēt reakciju starp parasto metālu un izkausētu tēraudu. Turklāt nepietiekama pēc-apstrāde var ietekmēt arī cinkotā slāņa galīgo izskatu. Tas ietekmēs produkta kopējo iedarbību.
Dažādas cinkošanas metodes
Ir vairākas cinkošanas metodes, katrai no tām ir savas īpašības un priekšrocības. Apskatīsim tālāk.
karstā{0}}cinkošana
Kā norāda nosaukums, šī metode ietver parastā metāla iegremdēšanu izkausētā cinka baseinā. Pirms faktiskās cinkošanas mehāniķim jāveic parastā metāla ķīmiska vai mehāniska tīrīšana. Tīrīšana ir sagatavošanās process, lai nodrošinātu saķeres kvalitāti starp metāla un cinka pārklājumiem. Pēc tīrīšanas iztīriet metālu, lai noņemtu atlikušos oksīdus.
Pēc tam iegremdējiet sakarsētā cinka vannā, kas parasti tiek uzturēta aptuveni 460 °C temperatūrā. Kad starp cinku un metāla substrātu sāk veidoties metalurģiskā saite, metāla substrāts pēc izņemšanas no kausējuma reaģēs ar skābekli, veidojot cinka oksīdu. Cinka oksīds reaģē arī ar oglekļa dioksīdu, veidojot cinka karbonātu, kas ir pēdējais aizsargslānis.
Karstā cinkošana ir ātra un ekonomiska metode, ko var pielietot gan vienkāršām, gan sarežģītām metāla lokšņu detaļām. Tomēr, ja to lietojat nepareizi, varat atklāt, ka metāla virsmas pārklājums ir nedaudz nekonsekvents.
Iepriekš cinkots
Iepriekšējās cinkošanas process ir līdzīgs karstai{0}}cinkošanai. Tomēr tas tiek veikts pirmajā ražošanas posmā (tērauda rūpnīcā). Šis process ietver metāla plākšņu velmēšanu, izmantojot mehāniskus vai ķīmiskus tīrīšanas līdzekļus, lai sagatavotos cinkošanai. Pēc tīrīšanas mehāniķis izlaiž parasto metālu caur izkausētu cinka baseinu un nekavējoties to atkal sarullē.
Šis process nodrošina lielu spoļu tērauda plākšņu ātru cinkošanu, veidojot viendabīgāku pārklājumu. Tomēr, sākot ražot iepriekš cinkotu metālu, var būt dažas nepārklātas un atklātas vietas. Piemēram, sagriežot garāku tērauda plāksnes spoli mazos gabaliņos, griešanas mala tiek pakļauta cinkota slāņa trūkuma dēļ.
Elektrogalvanizācija
Atšķirībā no diviem iepriekš aprakstītajiem procesiem, galvanizācijai nav nepieciešama izkausēta cinka vanna. Gluži pretēji, galvanizācija ietver strāvas ievadīšanu elektrolīta šķīdumā un pēc tam tās uzklāšanu uz pamatnes. Strāvas funkcija ir pārnest cinka jonus uz metāla substrātu.
Šī metāla cinkošanas metode ietver pozitīvi lādētu cinka jonu reducēšanu uz metālisku cinku, kas pēc tam tiek nogulsnēts uz pozitīvi lādēta metāla (tērauda vai dzelzs). Ražotāji pievienos arī graudu rafinētājus, lai nodrošinātu gludu cinka slāni uz metāla. Tāpat kā iepriekšēja cinkošana, galvaniskā galvanizācija tiek pielietota arī garajām metāla loksnēm produkta izstrādes procesa sākumposmā.
Šis process var izveidot precīzu un vienmērīgu pārklājuma biezumu uz metāliem. Turklāt šīs metodes pārklājums parasti ir plānāks nekā karstās -galvanizācijas pārklājums.
Atkausēšanas cinkošana
Cinkošanas rūdīšana ir karstās{0}}galvanizācijas un atlaidināšanas procesu kombinācija, kuras mērķis ir pārklāt cinkotu tēraudu ar īpašu slāni. Atkausēšanas un karstās -iegremdēšanas procesi tiek veikti uzreiz, lai iegūtu matētu pelēku virsmu.
Karstā -iegremdēšana parasti tiek veikta, pirms pārklātais metāls iziet cauri gaisa nazim, kas palīdz no metāla noņemt lieko cinku. Pēc tam metālu īslaicīgi karsē atlaidināšanas krāsnī 500 līdz 565 ° C temperatūrā, un cinka slānis un dzelzs slānis izkliedējas viens otrā, veidojot uz virsmas cinka dzelzs sakausējumu.
Ar šo metodi ražotā cinkota tērauda loksne labi iztur metināšanu, kā arī tās virsma var nodrošināt lielisku krāsas saķeri.
Padariet Elec Barrel par savu atkritumu konteineru partneri
Ja neesat pārliecināts par to, kādu materiālu vai virsmas apstrādi izvēlēties savam izstrādājumam, lūdzu, ļaujiet Elec komandai jums palīdzēt. Mums ir plašas zināšanas virsmas apstrādē, un esam apņēmušies nodrošināt augstas kvalitātes-atkritumu konteineru produktus. Sazinieties ar mums jau šodien, lai saņemtu konsultāciju par atkritumu tvertnēm.
