Kad tīrs tērauds ir iegremdēts izkausētā cinkā aptuveni 450 grādos C, tūlīt sākas sarežģīta metalurģiska reakcija:
1. Sākotnējā izšķīšana un reakcija: Tērauda substrāta virsma vispirms notiek dzelzs izšķīšanā, un izkausētais cinks nekavējoties iefiltrējas mazās režģa spraugas uz pamatnes virsmas. Tajā pašā laikā starp dzelzs atomiem un cinka atomiem saskarnē rodas spēcīga difūzija, veidojot trauslu starpposma savienojuma slāni - dzelzs cinka sakausējuma slāni (galvenokārt sastāv no fezn ₇ δ 1 fāzē un fezn ₁ Zeta fāzē). Šis slānis ir blīvs un veido spēcīgu "metalurģisko saiti" ar tērauda substrātu, kas ir serdes garantija pārklājuma saķerei.
2. Sakausējuma slāņa augšana un pārklājums: ar cinka iegremdēšanas laika gaitu sakausējuma slānis turpina augt un sabiezēt. Pēc tam, kad sagatavi ekstrahē no cinka šķidruma, pie virsmas pielipīs izkausēta cinka šķidruma slānis. Dzesēšanas un sacietēšanas procesa laikā šis šķidrā cinka slānis izkristalizējas virs jau izveidotā blīvā sakausējuma slāņa, veidojot redzamu tīru cinka slāni (η fāzi) uz ārējā slāņa. Tās kristāliem bieži ir unikāla "cinka zieda" morfoloģija.
Mūsdienu tehnoloģija cinka šķīdumam bieži palielina alumīnija daudzumu, kas galvenokārt reaģē ar dzelzi, veidojot plānu slāni. Tas var efektīvi kavēt pārmērīgu trauslās zeta fāzes pieaugumu, tādējādi ievērojami uzlabojot pārklājuma elastību un izskatu.
Galīgais karstā dip cinkots slānis ir ideāls spēcīga dzelzs-cinka sakausējuma iekšējā slāņa kompozīts un upurējošās pretkorozijas tīra cinka ārējais slānis. Šis "bruņu" slānis ir stingri piestiprināts pie tērauda, izmantojot metalurģisko savienošanu, izmantojot vairākus barjeru mehānismus, lai pretotos vides erozijai, sasniedzot savu stāvokli kā gadsimta vecās aizsardzības stūrakmeni.
