Elektrostatiskā pulvera pārklājuma tehnoloģija nodrošina efektīvu pārklājumu, izmantojot augsta{0}}sprieguma elektrostatisko adsorbciju. Tās pamatprocess ir šāds: saspiests gaiss piegādā pulvera pārklājuma materiālu uz elektrostatisko smidzināšanas pistoli, kur augstsprieguma ģenerators pie pistoles sprauslas ģenerē 80-100kV elektrostatisko lauku, lai izraisītu koronaizlādi, uzlādējot izsmidzināto pulveri; lādētās daļiņas elektriskā lauka spēka iedarbībā adsorbējas virziena virzienā uz iezemētās sagataves virsmas, pārklājumam sabiezinot veidojot lādiņa uzkrāšanos un autonomi regulējot plēves biezuma viendabīgumu ar vienas zīmes elektrostatisko atgrūšanu; visbeidzot, sacietēšana augstā temperatūrā veido blīvu pārklājuma plēvi, pabeidzot pilnu rūpnieciskās pielietošanas procesu no pulvera adsorbcijas līdz pārklājuma veidošanai.
Darbplūsmas procesi
1. Priekšapstrāde
Mērķis:
Noņemiet piesārņotājus no apstrādājamās detaļas virsmas, veidojot rūsas-necaurlaidīgu un adhēziju-pastiprinošu fosfāta pārklājumu
Detalizēti soļi:
① Attaukošana: noņemiet eļļu un smērvielu ar skābu attaukošanas līdzekli (sērskābe/sālsskābe)
② Rūsas noņemšana: noņemiet oksīda slāni, kodinot ar skābi vai mehāniski slīpējot
③ Fosfatēšana: pelēkas fosfāta kristāliskas plēves izveidošana (2-4g/m²)
④ Pasivācija: fosfāta pārklājuma poru blīvēšana, lai uzlabotu izturību pret koroziju
2. Elektrostatiskā izsmidzināšana
Mērķis:
Panākt vienmērīgu adsorbciju un efektīvu pulvera pārklājumu reģenerāciju
Detalizēti soļi:
① Elektrostatiskā ģenerēšana: smidzināšanas pistole, kas pielādēta ar 60-100kV negatīvu augstu spriegumu
② Pulvera izsmidzināšana: izkliedējiet pulveri ar saspiestu gaisu (0,4-0,6 MPa)
③ Elektriskā lauka adsorbcija: uzlādēta pulvera virziena nogulsnēšana uz sagataves virsmas
④ Pārstrāde un apstrāde: ciklona + filtra kasetnes otrreizējā pārstrāde (95% izmantošanas līmenis)
3. Sacietēšana augstā temperatūrā{1}}
Mērķis:
Pilnīga pulvera kausēšanas, izlīdzināšanas un šķērssaistīšanas cietēšanas reakcija
Detalizēti soļi:
① Temperatūras paaugstināšanās posms: paaugstiniet līdz 185 grādiem ar ātrumu 10 grādi / min
② Izotermiskā sacietēšana: Uzturiet 185±5 grādu temperatūrā 15 minūtes
③ Dzesēšanas stadija: dabiska dzesēšana līdz 50 grādiem
④ Kvalitātes pārbaude: cietības / adhēzijas / izskata pārbaude
4. Dekoratīvā apstrāde
Mērķis:
Iegūstiet īpašus izskata efektus (koksnes graudu/rakstu/augstu spīdumu utt.)
Detalizēti soļi:
① Stiklojuma apstrāde: caurspīdīga pulvera/UV pārklājuma izsmidzināšana, lai uzlabotu spīdumu
② Termiskās pārneses drukāšana: tekstūru atkārtošana, izmantojot pārneses plēvi (150-200 grādi)
③ Drukāšana ar ūdens pārnesi: impregnējiet un aktivizējiet plēvi, lai izveidotu 3D rakstus
④ Vietējā precīzā regulēšana: manuāli atkārtoti{0}}izsmidzinot īpašu efektu krāsu
Darba princips
Darba laikā elektrostatiskās smidzināšanas smidzināšanas pistole vai smidzināšanas krūzes daļa ir savienota ar negatīvo polu, savukārt sagatave ir savienota ar pozitīvo polu un iezemēta. Zem augstsprieguma elektrostatiskā ģeneratora augsta sprieguma starp smidzināšanas pistoles (vai smidzināšanas diska, smidzināšanas kausa) galu un apstrādājamo priekšmetu veidojas elektrostatiskais lauks. Elektriskā lauka spēks, ko izjūt krāsas daļiņas, ir proporcionāls elektrostatiskā lauka sprieguma un krāsas daļiņu lādiņa summai un apgriezti proporcionāls attālumam starp smidzināšanas pistoli un apstrādājamo priekšmetu. Kad spriegums ir pietiekami augsts, netālu no smidzināšanas pistoles gala veidojas gaisa jonizācijas zona, kurā gaiss tiek intensīvi jonizēts un uzkarsēts, izraisot tumši sarkanu oreolu ap smidzināšanas pistoles gala vai adatas asajām malām. Šis oreols ir skaidri redzams tumsā, norādot, ka gaisā notiek spēcīga korona izlāde.
Pārklājumos esošās plēves{0}}veidojošās vielas, proti, sveķi un pigmenti, lielākoties sastāv no lielmolekulāriem organiskiem savienojumiem, kas bieži kļūst par vadošiem dielektriķiem. Pārklājumi, kuru pamatā ir šķīdinātāji, papildus plēvi veidojošām vielām satur arī organiskos šķīdinātājus, līdzšķīdinātājus, cietinātājus, elektrostatiskos šķīdinātājus un citas dažādas piedevas. Izņemot benzolu, ksilolu un šķīdinātāju benzīnu, lielākā daļa šo vielu, kuru pamatā ir šķīdinātājs{6}}, ir polāri materiāli ar zemu pretestību un noteiktu vadītspēju, kas var uzlabot pārklājumu uzlādes veiktspēju.
Dielektriķu molekulāro struktūru var iedalīt divos veidos: polārās molekulās un ne{0}}polārās molekulās. Dielektriķiem, kas sastāv no polārām molekulām, ir elektriskās īpašības, ja tie tiek pakļauti ārējam elektriskajam laukam; dielektriķi, kas sastāv no nepolārām molekulām, ārēja elektriskā lauka ietekmē uzrāda elektrisko polaritāti, tādējādi radot afinitāti pret ārējiem vadošiem lādiņiem, ļaujot dielektriķa ārējai virsmai lokāli uzlādēties ārējā elektriskā laukā.
Krāsu izsmidzina caur sprauslu un izsmidzina. Izsmidzinātās krāsas daļiņas tiek uzlādētas, nonākot saskarē ar adatu pie pistoles mutes vai izsmidzināšanas diska vai krūzes malām. Kad tie iziet cauri koronaizlādes radītajai gāzes jonizācijas zonai, to virsmas lādiņa blīvums vēl vairāk palielinās. Šo negatīvi lādēto krāsas daļiņu elektrostatiskā lauka ietekmē tās virzās uz sagataves virsmu ar vadošu polaritāti un tiek nogulsnētas uz sagataves virsmas, veidojot viendabīgu pārklājuma plēvi.
Pulvera pārklājuma priekšrocības
Lieliska vides aizsardzība: nav šķīdinātāju iztvaikošanas, pulvera atgūšana un izmantošanas līmenis > 95%, saskaņā ar RoHS vides standartiem.
Izcila veiktspēja: pārklājuma cietība sasniedz 2H-3H, sāls izsmidzināšanas pretestība pārsniedz 500 stundas un adhēzija sasniedz 0 līmeni (šķērsgriezuma metode).
Ievērojama efektivitāte: vienas plēves veidošanās 60-120 μm, sacietēšana tikai 15-20 minūtēs un automatizācijas izsmidzināšanas efektivitātes pieaugums par 40%.
Spēcīga dekoratīva pievilcība: pielāgojama koka graudu/metāla/3D tekstūra ar spīduma līmeņiem, sākot no matēta līdz spoguļa apdarei.
Pulvera pārklājuma trūkumi
Biezuma ierobežojumi: pārklāšanas procesi ar īpaši-plānu (<40μm) or ultra-thick (>200 μm) slāņiem ir slikta stabilitāte.
Grūtības ar krāsu maiņu: lai mainītu krāsu, ir nepieciešama rūpīga aprīkojuma tīrīšana, kā rezultātā par 30%-50% palielinās izmaksas par nelielām vairāku krāsu pasūtījumu partijām.
Substrate restrictions: Applicable only to metal parts with a temperature resistance of >180 grādi. Plastmasai/koksnei nepieciešama īpaša apstrāde.
Liels enerģijas patēriņš: konservēšanas krāsns enerģijas patēriņš veido 65% no kopējā procesa enerģijas patēriņa, un oglekļa emisijas no gāzes apkures ir par 20% lielākas nekā tradicionālās krāsošanas rezultātā.
